La inyección bi-material o bi-componente es un método basado en la inyección de dos termoplásticos para conformar piezas en dos materiales. Los materiales empleados pueden ser el mismo o distintos, dependiendo de la funcionalidad de las piezas y los requisitos definidos.
Generalmente se emplea el mismo material para obtener una pieza en dos colores, mientras que el uso de distintos materiales se debe a que las partes de la pieza tienen una función distinta. En OSF tenemos una amplia experiencia en este tipo de fabricación al haber colaborado en varios proyectos en inyección bi-material combinando un termoplástico rígido (PP, PP con fibra o con talco, ASA-PC) con un termoplástico elastómero con tacto blando tipo “goma” (SEBS, EPDM).
La selección de los materiales a combinar es crucial, ya que deben de tener una base química compatible, de lo contrario puede haber problemas de despegue que imposibiliten el funcionamiento correcto de la pieza.
La experiencia en la concepción de los moldes es clave para la inyección bi-material, así como disponer de la tecnología adecuada en las máquinas de inyección.
Existen varias técnicas para fabricar los moldes, dependiendo del tipo de pieza. En OSF se trabajan con las siguientes técnicas de inyección y tecnologías:
- Inyección por transferencia de pieza: en este caso, la máquina posee dos unidades de inyección. Con un sistema robotizado, o bien manual, se realizan los movimientos de la pieza que se va a sobreinyectar en la cavidad donde se inyecta el segundo material. Se fabrica un único molde en el que se inyectan los dos materiales. En OSF disponemos de dos máquinas de 50Tn de tamaño con esta tecnología.
- Inyección en dos pasos: se inyecta en dos máquinas distintas y se hacen dos moldes independientes. Primero se inyecta la primera parte de la pieza en una máquina y después se sobreinyecta la otra parte en una segunda máquina. En este caso se pueden emplear máquinas de inyección estándar.
La inyección bi-material presenta muchas ventajas:
- Se pueden realizar diseños multicolores, y combinar materiales rígidos y blandos.
- Permite reforzar piezas con tacto blando, haciendo el interior rígido para darle consistencia.
- Asegura el sellado o estanqueidad de piezas rígidas cuando se combina con un
elastómero. - Reduce la inversión en moldes, al reducirse el número de piezas de un conjunto.
- Posibilita la optimización de la producción al trabajar con un único molde.
En OSF estudiamos el proyecto personalizado de nuestro cliente para proponer los materiales y tecnología adecuados a sus necesidades.